1.5万吨/年石油磺酸盐装置已稳定运行1周，产品各项指标合格。这是国际上首套采用气相三氧化硫连续膜式石油磺化工艺生产石油磺酸盐的工业化装置，不仅让油田助剂家族再添新成员，也让炼化具备了三元复合驱技术中石油磺酸盐与聚丙烯酰胺两种主要助剂的生产能力。
据了解，该装置具有生产连续性强、产品质量稳定、反应可控、成本低、安全可靠、无副产物的特点。与同类产品相比，石油磺酸盐具有界面活性好、乳化性能优越、产品普适性强、体系界面张力稳定性好、成本相对较低等优势。石油磺酸盐与聚丙烯酰胺两种主剂的良好配伍将能最大程度发挥三元复合驱技术在提高原油采收率方面的优势，为油田原油4000万吨稳产、油气当量重上5000万吨提供有力的技术支持。
据介绍，1.5万吨/年石油磺酸盐装置于2012年12月正式开工建设，历经7个月的紧张施工，于今年6月25日顺利实现中交。在中交后的一个月时间里，炼化员工根据装置总体试车方案与开工网络图，按照“四有一卡”步步确认制度，逐步引入公用工程，攻克了包括塔器填料、设备带负荷单机试运以及磺化温度与中和温度等关键参数的模拟控制在内的各项开工准备工作中的难关，使装置提前达到投料条件。7月20日23时12分，装置顺利实现一次开车成功，7月22日8时30分产出合格产品。至此，炼化1.5万吨/年石油磺酸盐项目建设圆满完成。
1.5万吨/年石油磺酸盐装置是炼化以开发特色拳头产品为主导研究方向，以建设油田化学品基地为发展目标而建设的项目。该项目是国际首套采用气相三氧化硫连续膜式石油磺化工艺生产石油磺酸盐的工业化装置，由山西省设计院承担主装置设计，设计院负责公用工程及系统配套工程设计，河北华北石油工程建设有限公司、江苏大汉建设实业集团有限责任公司、抚顺诚信石化工程项目管理公司分别承担工程的建设安装、建筑施工和工程监理任务。
据悉，炼化石油磺酸盐产品被评为2012年度中石油集团公司自主创新重要产品。目前，该产品已申报了国家发明专利3项，形成企业标准1项。